強夯杭重5000，提高了結構件強度，加快傳動部件的效率，高效節(jié)能液壓系統(tǒng)可靠，主卷揚提升機構采用機械傳動，行走、回轉、變幅及履帶伸縮采用液壓傳動。此種傳動模式及機械與液壓于一身，非常適合強夯工況特點，既有傳統(tǒng)全機械強夯機的穩(wěn)定好的特點，又有全液壓機型的操控靈活，轉運方便的優(yōu)勢。

強夯機安全操作規(guī)程：

1、擔任強夯工作的主機，應按照強夯等級的請求通過核算選用。用履帶式起重機作主機的，應履行履帶式起重機的有關規(guī)定。

　　2、強夯機的工作場所應平坦，門架底座與夯機著地部位應堅持水平，當下沉超越100mm時，應從頭墊高。

　　3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等首要構造和部件的材料及制造質量，應通過嚴厲查看，對不契合規(guī)劃請求的，不得運用。

　　4、工作前強夯機要點查看項目應契合下列請求：

　　1)各部件銜接杰出，無松動。

　　2)內(nèi)燃沖擊夯有滿足的潤滑油，油門控制器滾動靈敏。

　　3)電動沖擊夯有牢靠的接零或接地，電纜線絕緣無缺。

　　5、內(nèi)燃沖擊夯發(fā)動后，內(nèi)燃機應怠速工作3—5min，然后逐步加大油門，待夯機跳動安穩(wěn)后，方可工作。

　　6、電動沖擊夯在接通電源發(fā)動后，應查看電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。 7、夯機在工作狀況時，起重臂仰角應置于70°。

　　8、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

　　9、改換夯位后，應從頭查看門架支腿，承認安定牢靠，然后再將錘提高100～300mm，查看整機的安穩(wěn)性，承認牢靠后，方可工作。

　　10、夯錘下落后，在吊鉤沒有降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提早下坑掛鉤。從坑中提錘時，禁止掛鉤人員站在錘上隨錘提高。

　　11、當夯錘留有相應的通氣孔在工作中呈現(xiàn)阻塞景象時，應隨時整理。但禁止在錘下進行整理。