中聯(lián)3000強夯機結(jié)構(gòu)：

1、控制系統(tǒng)采用電子管理系統(tǒng)，CAN總線技術、故障智能診斷、智能彩色顯示;

2、拉板采用高強度板材制作，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼絲繩拉索，具有剛性好，自重輕，承載能力大，風阻小等特點;

3、自拆裝功能中，能實現(xiàn)完全自裝拆;

4、各卷揚機構(gòu)制動器、平衡閥的啟動時間任意可調(diào)，能夠達到匹配效果;由于PLC控制較好，我們的每個速度等參數(shù)可根據(jù)用戶操作習慣在速度范圍內(nèi)任意設定快些或慢些，功能人性化。

5、閉式回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶可控滑轉(zhuǎn)操縱、減小沖擊，在啟動制動時更平穩(wěn);內(nèi)嚙合的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，承載力強、精度高，從而保證回轉(zhuǎn)的平穩(wěn)型及精準性;

6、行走機構(gòu)能實現(xiàn)直線行走、單邊轉(zhuǎn)向、差速轉(zhuǎn)向、原地轉(zhuǎn)向、帶載行駛等動作，具有高度的機動性和靈活性。

7、優(yōu)良的負荷傳感和電控功率調(diào)節(jié)的主泵控制系統(tǒng)，使得整機具有良好的微動性能，能滿足用戶不同工況下的微動要求。

強夯機操作規(guī)程：

(1) 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關規(guī)定。

(2) 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。

(3) 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。

(4) 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。

(5) 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

(6) 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

(7) 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

(8) 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

(9) 當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。

(10) 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

(11) 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。